破碎能否獲得最高效率，直接取決于給料配置。如果給料適量，物料均勻地布滿破碎腔，破碎機(jī)就能實現(xiàn)最高效率。經(jīng)認(rèn)真的核對基礎(chǔ)圖和破碎機(jī)空間尺寸，能夠預(yù)先對給料設(shè)備的安裝采取一些措施。在檢修破碎機(jī)時，該給料裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸。因此，在最終施工前要考慮做出周密的計劃。
（1） 不正確的給料：給進(jìn)物料偏向給料口一側(cè)造成布料不均勻。布料不均勻的后果：
A.降低生產(chǎn)能力；
B.殘品粒度過大；
C.調(diào)整環(huán)移位過大；
D.軸承壓力最大；
E.功耗最大。
（2） 正確的給料方式于破碎機(jī)的分料盤相結(jié)合，給料箱將有助于保證經(jīng)過充分混合的物料沿整個破碎腔均勻分布。應(yīng)盡量使細(xì)料和粗料的偏析保持在最小的程度，以最大限度地減小襯板磨損。無論是短頭式還是標(biāo)準(zhǔn)型的破碎機(jī)，最好采用預(yù)先篩分，篩去給料中的細(xì)料和粘性物料。這將避免物料堵塞，調(diào)整環(huán)過運動以及生產(chǎn)效率降低。還應(yīng)安裝一臺金屬探測器，以便除掉引起調(diào)整環(huán)移動的金屬物體?？刂七M(jìn)入破碎機(jī)的給料速度很重要。從很高距離落到破碎機(jī)內(nèi)的物料幾乎可以全部通過破碎腔的開口側(cè)。未經(jīng)破碎而直接落入破碎腔底部的物料將會造成調(diào)整環(huán)不正常跳動，從而導(dǎo)致主機(jī)架于調(diào)整環(huán)接觸面的嚴(yán)重?fù)p壞。如果物料是落進(jìn)超過36”或更大的破碎腔，必須要采用梯形落料，死角多料或類似的減速裝置。
（3） 由于排料配置隨每臺設(shè)備的不同而變化，因此不隨破碎機(jī)提供排料室或漏斗。但是，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足基礎(chǔ)圖的要求。排料室可用金屬也可用木頭制作。排料室應(yīng)留有檢查孔，以便入內(nèi)進(jìn)行清理和檢查。排料室內(nèi)設(shè)有隔板，形成破碎物料的“料墊”，承受下落礦石的撞擊。該隔板吸收物料落到運輸設(shè)備前的大部分沖擊力，從而增加了設(shè)備的使用壽命。如果采用漏斗，它與水平面的傾斜度必須大于45°；如果物料很黏，傾角還要增大。在主機(jī)架和排料室底部之間以及排料口或漏斗和帶式運輸機(jī)或提升機(jī)之前，應(yīng)留有足夠的 空間。在這些地方留有足夠的空間可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在動錐下堆積，影響破碎機(jī)的運轉(zhuǎn)。這樣，就能保證破碎產(chǎn)品暢通無阻地排出。
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