公司新聞

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                                        煤磨系統故障現象、原因、及處理方法
                                        時間:2017-04-29?? 瀏覽:6468次

                                        一.原因:煤磨給煤量過多

                                        現象:1、磨音低沉、電耳信號變低 2、煤磨電流由大突然變小3、煤磨進出口壓差升高

                                        處理方法:1、降低給煤量,并在低給煤量下運轉一段時間,以消除磨內積煤2、逐漸增加給煤,使磨恢復正常3、穩定給煤量,使之正常工作

                                        二.原因:煤磨給煤量過少

                                        現象:1、磨音高,聲脆2、磨電流變小3、煤磨進口、煤磨出口壓差變小

                                        處理方法:1、逐漸增加給煤量,使煤磨恢復正常2、確認煤倉是否架空

                                        三.原因:磨烘干倉堵

                                        現象:1、電耳信號變高,磨音高,聲脆2、磨壓差升高

                                        處理方法:1、檢查原煤水份是否較大,若較大可適當減少給煤量2、適當提高煤磨進口風溫3、如以上措施無明顯效果,停磨檢修。

                                        四.原因:主軸瓦溫度高

                                        現象:1、溫度指示高2、調出溫度趨勢,確認溫度上升速率

                                        處理方法:1、檢查供油系統,查看供油壓力,溫度是否正常,如不正常進行調整2、檢查潤滑油中是否有水或其它雜物3、檢查入磨風溫是否過高,如高調整4、檢查冷卻水系統5、后判斷是否儀表故障

                                        五.原因:磨出口氣體溫度太高

                                        現象:1、熱風量太多2、煤磨進口冷風閥開度太小3、給煤量過少

                                        處理方法:按正常操作調整,使風、料平衡

                                        六.原因:磨出口氣體溫度太低

                                        現象:1、熱風量太少2、煤磨進口冷風閥開度太大3、給煤量大4、原煤水份大

                                        處理方法:按正常操作調整,使風、煤平衡

                                        七.原因:袋收塵出口氣體溫度太高

                                        現象:1、袋收塵灰斗積灰2、熱風量大3、煤磨進口冷風閥開度小

                                        處理方法:1、通知現場排灰2、調小熱風擋板3、加大冷風擋板開度

                                        八.原因:煤磨出口氣體負壓太高

                                        現象:1、煤磨排風機進口閥門開度太大2、堵磨

                                        處理方法:1、關小磨排風機進口閥2、減少給煤量,必要時可停止給煤

                                        九.原因:煤磨出口氣體負壓太低

                                        現象:1、煤磨排風機進口閥門開度太小2、給煤量太小,空磨3、給煤機不下料4、下料溜子堵塞

                                        處理方法:1、加大排風機閥門2、加大給煤量 3、現場處理4、調大主排風機入口擋板開度,關冷風閥,并現場捅堵

                                        十.原因:選粉機電流降低

                                        現象:1、系統出力不足2、系統堵塞3、葉輪與軸的銷子脫落

                                        處理方法:1、調整出力到大2、調整系統出力,疏通堵塞部位3、停運煤磨系統,聯系檢修處理

                                        十一.原因:袋收塵進出口差壓大

                                        現象:1、出磨擋板關閉2、各袋收塵各室反吹不正常。3、收塵袋糊上煤粉4、分格輪鎖風不良

                                        處理方法:1、打開出磨擋板2、通知現場處理3、出磨溫度偏上限控制4、通知相關處理

                                        十二.原因:袋收塵灰斗溫度太高

                                        現象:1、灰斗積灰2、灰斗著火

                                        處理方法:1、通知現場處理2、停機N2滅火

                                        十三.原因:定量給煤機電機跳閘

                                        現象:給料量降至零

                                        處理方法:1、系統中給煤設備以外的設備繼續運行2、逐漸減少進磨熱風量,慢慢打開煤磨進口冷風門,使煤磨出口氣體溫度保持在70℃以下3、正常停運時,按給煤系統設備停運后的操作順序停運系統

                                        十四.原因:煤磨電機跳閘

                                        現象:磨機電流為零

                                        處理方法:1、因設備間的聯鎖,給煤系統設備立即停運。2、迅速打開煤磨進口冷風門,關閉熱風門,使煤磨出口氣體溫度保持在70℃以下。3、煤磨慢轉裝置能工作時,按煤磨正常停運后的操作順序停運系統。4、煤磨慢轉系統不能工作時,按下面方法操作:全關進磨熱風管道閥門,全開煤磨進口冷風門,逐漸降低煤磨出口氣體溫度在50℃以下。排風機系統及煤粉輸送系統設備停運。

                                        十五.原因:煤磨排風機電機跳閘

                                        現象:煤磨主電機、選粉機、給料機、熱風風機跳閘,電流到零

                                        處理方法:1、煤磨及給煤系統設備因聯鎖而立即停運2、立即關閉進磨熱風閥門打開冷風閥,降低煤磨進口氣溫3、按煤磨排風機正常停運后的操作順序停運其余設備

                                        十六.原因:煤粉輸送設備電機跳閘

                                        現象:煤磨主電機、選粉機、給料機、熱風風機跳閘,電流到零

                                        處理方法:1、全關煤磨排風機入口擋板,停風機2、因設備間的聯鎖關系,煤磨及給煤設備立即停運,并切換至輔傳動,并按正常停運步驟進行操作

                                        十七.原因:煤磨突然斷煤

                                        現象:1、煤磨原煤倉堵塞2、入磨溜子堵塞3、電動翻板閥堵塞4、原煤輸送線故障

                                        處理方法:1、打開煤磨煤磨進口冷風閥,使磨出口氣體溫度在70℃以下

                                        2、如溜子堵塞,則立即進行溜子的清理工作3、如處理時間超過20min需停磨

                                        十八.原因:煤磨堵塞

                                        現象:1、磨音降低2、烘干倉堵塞原煤水份過高3、粉磨倉堵塞,給煤過多

                                        處理方法:1、迅速停止給煤2、風量維護正常。3、當煤磨出口氣體溫度有超過80℃的趨勢時,降低煤磨進口氣溫

                                        十九.原因:煤磨內部著火

                                        現象:1、煤磨出口氣溫突然高于802、磨筒體上油漆剝落

                                        處理方法:1、迅速查明著火點2、立即停磨,關閉煤磨進風口閥門3、立即向磨內噴入N2氣或噴水

                                        二十.原因:袋收塵出口氣體溫度上升報警

                                        現象:堆積的煤粉自燃

                                        處理方法:1、根據報警,變大煤磨進口冷風門的開度,使溫度降低2、確認有著火現象時,系統緊急停運,關閉袋收塵進出口氣門,向袋收塵內噴入N2。3、現場打開閘板門,排出煤粉

                                        二十一.原因:灰斗內煤粉溫度上升報警

                                        現象:堆積的煤粉自燃

                                        處理方法:1、系統緊急停運,停反吹風系統,關閉袋收塵進出口氣閥

                                        2、噴入N2進行滅火3、現場打開閘板閥,排出煤粉

                                        二十二.原因:煤粉倉內溫度迅速上升

                                        現象:堆積煤粉自燃

                                        處理方法:1、系統緊急停運2、關閉倉下閘門 3、確認著火時,噴入N2滅火

                                        二十三.原因:倉內煤粉跑粉

                                        現象:1、煤粉倉在正壓下進料2、局部煤粉爆炸使法蘭等變形

                                        處理方法:1、檢查上部收塵管道是否堵塞,可用錘敲打聽音等方法進行鑒別2、檢查倉上防爆閥門是否損壞

                                        二十四.原因:煤粉倉爆炸

                                        現象:有限空間內劇烈的燃燒,空氣壓力急劇升高

                                        處理方法:1、立即緊急停運煤粉制備系統,關閉鎖風閥。匯報領導,圈定區域,清理外溢的煤粉2、修復系統設備,組織驗收,驗收合格后投入運行

                                        二十五.原因:防爆閥片破損、漏氣和煤粉外溢、爆炸聲

                                        現象:1、系統負壓急劇下降2、入磨氣體溫度太高3、設備磨擦撞擊產生高溫或火花

                                        處理方法:1、煤磨系統緊急停運2、確認設備內部著火情況,如內部著火,則采取措施滅火,將著火煤粉排出之后再處理3、修理損壞的防爆閥,更換閥片,如法蘭有損壞則對法蘭進行更換4、進行外溢煤粉的清掃工作

                                        二十六.原因:秤卡死

                                        現象:有大塊或筋、角鋼卡死

                                        處理方法:1、予以清除2、檢查皮帶損傷情況

                                        二十七.原因:秤計量值突變

                                        現象:秤量裝置有異物,或損傷

                                        處理方法:1、清除秤體上異物2、通知專業部門確認

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